维特根露天采矿机：定制型配置满足各种施工应用

　　露天开采技术已经在矿区应用超过30年。500台机器顺利销往世界各地，位于德国维特哈根的维特根公司成为了露天采矿机的市场和技术先行者。直接卸料的露天采矿机，取代了传统开采工艺的诸多步骤，矿物被切削、破碎及装载一次性完成。根据工况需要，露天采矿机还可以实现堆料带或侧甩料作业。切削地面的方式需要一种不同的机器设置，例如：不同的转子罩壳，无输料系统。维特根公司提供三类不同性能等级的露天采矿机，2200SM/2200SM3.8，2500SM和4200SM，它们可以进行精准的配置，以满足各种施工需要。这篇文章聚焦4200SM，正是NAC施工项目中使用的设备。

　　维特根最强劲的露天采矿机的额定功率是1,623PS，重约200t。其切削转子位于整机的中部，前后履带中间，配备刀具，即切削材料的刀头。刀座安装在转子上面，根据工况实现准确定位布置。刀头的数量，刀间距以及刀头的设计都取决于矿区的实际工况和预期的项目交期，例如：粒径分布或切削速度。

　　在NAC这个施工项目中切削转子的开发，需要考虑到露天采矿机既要切削煤还要切削夹层。

　　这款直接卸料的露天采矿机，刀座以螺旋状排列，它将切下来的材料向转子中间区域输送。切削深度可根据煤层进行调整，最深可到830mm。刮板位于切削转子后面，从那里材料被输送到收料皮带，然后再由它将材料运送到高度可调、能180度摆动的卸料皮带上。这确保卡车轻松载料，同时，减少粉尘排放，优化卡车满载等因素。

4200SM装备的摄像系统

　　2014年11月：4200SM 装备的摄像系统，有效优化了选择性开采工艺。安装于切削转子后部左右两侧的两个摄像系统。按照1：1的比例将图像传送至驾驶室的两个显示屏上，便于机手根据切削深度进行施工。

　　在新阿克兰煤矿采用的传统开采工艺

　　在NAC施工项目中采用的传统开采工艺，是一种不连续的采矿法。它包括用于破碎岩石和堆运的推土机和一个前端轮式装载机，用来将材料装载到130到190 t负荷的自卸卡车上。

　　由于矿藏的特性，挑战性大，所以需要选择性的开采煤和夹层，推土机在NAC施工项目中起了重要作用。这种推土机协助卡车和铲车施工，多年来一直进行。推土机操作手都具有丰富的经验，能够获得不错的损耗和混入量数据。但是，想要提高矿藏的回收并实现更大的经济效益，还是要减少煤的损耗和混入量。

　　传统的采矿工艺是一台机器加众多人力。不连续、分步式的开采法通常导致多项操作延迟。因此，与连续开采工艺相比，这种方法大大降低了施工效率。

　　详细的规划在施工过程中起决定性作用

　　在统计维特根露天采矿机的多种潜在优势时，需要把整个施工工艺链中每个单独环节受到的影响都考虑进去，这非常重要。施工工艺需要调整，以便露天采矿机实现更好的开采效果。NAC需要采用一个全新的开采法将露天采矿技术应用进去。一个工艺的更改可能导致风险和不确定性。

　　这就是为什么在为期四个月的试验中，我们对露天采矿机的施工效果进行鉴定和监控。项目管理遵循了戴明周期（即 PDCA 周期）管理方法。健全的项目管理涉及以下步骤：

　　1.计划-详细的项目规划。

　　2.实施-进行试验：测量和监控性能参数。

　　3.检查-了解对整个开采过程的影响因素（积极的和消极的）都有哪些；讨论施工的各种好处。

　　4.行动-调节并改进机器性能；在早期发现并解决问题。

　　矿区多倾向于“孤岛思维”式的施工模式，这就造成了各个不同部门（运营，技术服务，维护保养，加工厂，办公室）之间的沟通障碍。为了能够将新技术成功的应用到施工中，观察整个施工过程很重要。这需要各部门之间的通力合作。在早期的项目状态中解决潜在障碍至关重要，确保成功。项目规划中每一个流程改变的实施，都在其它机器抵达工地之前提前开始。

作业现场

　　2014年7月：一旦露天采矿机到达矿井，我们会为您提供基本培训课程并且教授操作流程，4200SM的试采工作线理想长度为600m。

　　新阿克兰煤矿携手维特根，强力合作，至关重要

　　新阿克兰煤矿（简称NAC）项目团队包括采矿工程师，洗煤厂主管，维修主管，高级操作负责人和安全培训主管等，他们为露天采矿机矿区试采做出了极大的努力，从一开始就实现了不同部门之间的有效沟通，并贯穿执行于整个施工过程。最终，这一重要项目结果指明，在试采阶段中，露天采矿机试采的 KPIs 指标体系不只包括施工产量和机器利用率，而且提出了该设备对整个施工工艺流程的影响，比如煤炭粒度分布（PSD）和细料含量。从洗煤厂人员的需要出发，关键绩效指标（KPI）包括评估不同煤炭粒度分布对洗煤过程中的影响。

　　在露天采矿机试用过程中，新阿克兰煤矿和维特根共同对指定煤的级配调节进行了广泛的比较。为此，在同一矿区，我们分别采用传统采矿设备和 4200 SM 设备进行开采作业，提取 100 吨总矿料中的 30 吨矿料，使用维特根提供的一台来自克磊镘 MS 19 履带三层筛分设备用来分析部分骨料粒径为 150 - 5mm 的矿料；一台试验室筛分设备用来分析部分料级粒径为 0.5 - 5mm 的矿料。通过传统采矿设备与维特根 4200 SM 的比较，实现煤的级配调节，从而获得满足需要的材料。

　　新阿克兰煤矿（简称NAC）与维特根项目团队密切合作，其中包括具有丰富采矿经验的项目经理，产品顾问，服务经理以及具有工程硕士学位的学生，同时获得了维特根总部维特哈根和维特根澳大利亚集团的鼎力支持。为有效开展大规模的 PSD 实验，来自维特根的一个四人项目团队在阿克兰煤矿施工现场停留了两个月，为您提供技术支持。

　　从一开始，维特根品牌就具有广泛的应用范围，其强大的团队也极大降低了新阿克兰煤矿施工阶段的风险。

2500个小时昼夜不间断施工

　　2015年1月：2500个小时昼夜不间断施工，其巨大的节能潜力备受青睐，因此新希望集团成功购置了我们的露天采矿机。