中国重汽集团济南橡塑件有限公司是一家拥有年产20万辆重型汽车零部件规模，涵盖装配、冲压、焊接、混炼、硫化、注塑等多项工艺的综合型制造公司。2016年实现销售收入13.38亿元，2017年上半年累计完成销售收入13亿元，预计2017年全年销售收入将达20亿元。我们去看看小部件是如何实现大产能的？

自动化生产让“黑灯工厂”成真

在制造业领域，一直有着“黑灯工厂”的传说，意思是形容那些拥有全自动化生产线的工厂，关着灯照样不误生产，把工厂交给机器。

在济南橡塑件加工部塑料现场分部，注塑机上的细长机械手在不停挪动，规划最优路径，自动抓取，前往设备，再通过机械手取下部件……一连串的动作一气呵成，很快，精巧的塑料构件就制造了出来。“再过几年，我们工厂有望实现几乎完全自动化，让‘黑灯工厂’不再是传说。”中国重汽集团济南橡塑件相关负责人介绍说，作为大型制造企业，我们通过技术提升实现了自动化生产，这不仅使生产效率得到大幅提高，减少了员工劳动强度，更使得产品质量、一致性和稳定性得到提升。例如，我们工厂原来的模具生产，出来的成品还带有料把、料道，得经过精细打(的过程才能叫合格。如今，通过模具改进，并与机械手完美配合，使得效率低下的问题迎刃而解。另外，关键部件还可以通过扫描二维码方式快速追溯质量信息，工人只需负责上料和巡视即可，小到塑料扣，大到仪表盘，重型卡车的优质零部件现都由机械手守护，效率实现翻番。“济南橡塑件有限公司的铝合金油箱焊接、座椅骨架焊接等生产都实现了自动化。同时，自动化生产线也节约了人工成本，自动化改造的成果，仅凭数字就能给人震撼。”济南橡塑件技术人员补充说。

加强技术创新让重型卡车变“绿”

环保，是制造业避不开的词汇。过去10年间，我国排放法规不断升级，做好汽车环保，除对油品质量严格要求外，汽车尾气后处理技术也至关重要。

谈起造“绿色卡车”，中国重汽可是大功臣，它填补了国内重卡尾气后处理系统的空白，并荣获国家科技进步二等奖，这就是SCR总成封装项目，这个项目的核心技术——陶瓷载体的催化剂涂覆，就是在济南橡塑件有限公司实现的。

据了解，SCR全名是选择性催化还原反应技术，是针对柴油车尾气中氮氧化合物的一种处理工艺。尾气在消声器内通过催化剂作用跟尿素发生还原反应，把氮氧化合物还原成氮气和水蒸气，这样使排放出的尾气就更加环保。

济南橡塑件技术人员介绍，为了保证尾气和尿素充分发生化学反应，催化剂载体和消声器密封工作全部由焊接机器人操作。与人工相比，机器人焊接工作更加细致，能够确保消声器成为密封完好的废气“处理站”，将处理达标后的发动机废气排出。

自动化生产、环保技术的应用……这些都体现出一种匠人精神，匠人精神贵在有匠心，济南橡塑件公司从精益求精到实现完美蜕变，用实际行动展示着匠人风采，为“智慧重汽”的打造不断注入信心和底气。在他们手里，重型卡车不仅拥有了风光的面子，还有了实实在在的里子，用技术赢得了口碑，用品质赢得了广大用户的认可。