新兴移山公司面对复杂多变、竞争激烈的工程机械市场，处变不惊，紧紧围绕发展规划、年度预算目标，积极开拓市场，扩大市场规模，推行精细化生产。在酷暑难挡的8月，承担了应急救援参展所需的轻型高机动车生产任务后，近期又承接了30台（套）农机项目的紧急生产订单。 

公司领导高度重视，第一时间召开动员部署会，生产部启动紧急生产预案，采用新的生产组织方式，一是采用日作业计划清单模式，生产调度下达各车间、各工序每班次的工作内容、工作数量，并给予严格的检查考核。二是采用纯计件工资，根据每道工序加工时间、加工难度等，明确了每道工序的加工成本及费用，激发工人干劲儿。各车间连夜制定了本次任务详细的生产流程及各工序完工时间结点，公司上下联动，立即投入生产。

齿轮车间员工说这次紧急任务“项目多，数量大”。为了确保按时完工，齿轮车间发动所有员工，本着“上下齐心，重点攻破，能者皆上”的原则，将其他工序中操作车床技术过硬的员工一并安排进入农机项目组，车间主任也身临一线，亲自带队上阵操作车床，齿轮车间员工连续三个周末主动加班加点，为在规定时间内高质量完成生产任务争取了时间。

在结构成型车间，员工们开启“白加黑、五加二”工作模式。公司年假期间，由于接到应急救援参展所需的轻型高机动车等的任务，车间全体员工放弃年假，坚守岗位，车间主任、党支部书记及技术人员全程上阵无一例外。接踵而至的农机项目，让结构成型车间来不及歇脚，就又马不停蹄的投入紧张的生产。他们主动与技术组商讨研究并克服图纸问题，全力支持公司全新产品的生产。为了高质量地完成公司下达的生产任务，车间各班组打破班组界限，临时成立农机专项组，进行农机技术生产攻坚，充分发挥班组最大效力，真正做到了1+1>2。

为保证加工进度，大型机加车间联合生产部调度、车间技术组、工艺组、班组随时核对调整农机任务，制定时间节点计划，以班组为单位细化到个人，对每日不同任务安排连班，严格管控，保时间、保进度、保质量的完成生产任务。车间班组，技术组根据实际生产情况不断改进作业方式，不仅大幅度节省了加工时间，而且还使车间所有机床设备得到充分高效的利用。

零件处理车间由于工种的特殊性，需要24小时连轴运转，一线员工都主动配合生产进度的要求，妥善安排好工作与生活，一上班，就能快速投入工作状态。

总装车间是生产最后一道工序，目前正进行农机项目的各项组装工作。在接到公司下达的农机生产任务后，车间领导就多次组织开展动员会，安排农机任务的各项准备工作，车间员工积极投入到各项准备工作中去，表现出想要大干一场的态度与决心，义无反顾的加班连班。车间上下拧成一股绳，做足准备工作。

为高质量按期完成这次农机生产任务，各车间克服一切困难，精诚合作，确保每个工件“不落地”，直接进入工位。同时，调整生产顺序，优化工艺流程，实施专项考核，提高生产效率，这批30台农机将于近日发车。（本文来自新兴移山）