2005年，卡特彼勒在上海临港建立了再制造工厂，是首批把再制造业务引入中国的跨国公司之一，并在2009年12月份被国家工信部批准为再制造的试点企业。再制造是循环经济的高级利用形式，通过先进的工程技术，将废旧的工程机械零部件进行专业化的修复和再制造，使其在性能和质量上达到全新产品的水平，帮助客户延长现有设备使用生命周期，节约成本，使不可再生资源实现多生命周期循环。

　　卡特彼勒从事再制造业务已有40多年历史，在8个国家设立了17家再制造工厂。卡特彼勒具有完善的再制造产品开发、制造、供应链管理、销售体系，同时注重再制造产业研究，通过与美国罗切斯特技术学院（RIT）可持续发展研究院长期的合作关系，为卡特彼勒再制造业务在中国的发展提供了坚实的技术指导和实践基础。

　　经过十余年的发展，卡特彼勒再制造上海工厂已经成为卡特彼勒最出色的再制造工厂之一，不仅为卡特彼勒在亚太乃至全球的客户在维修、更换、升级设备时提供更多的增值服务，而且再制造对经济和环境都产生了显著的积极效益，彰显了卡特彼勒践行促进可持续发展的承诺。 

　　2010到2014年期间，卡特彼勒上海再制造工厂回收原料4986吨，生产再制造产品近20万件，与制造新品零部件相比，节约标准煤约8875吨，减少二氧化碳排放2.3万吨，减少粉尘排放6060吨。

　　为响应中国政府在《中国制造2025》中提出的大力发展再制造产业，发展高端再制造、绿色再制造和智能再制造的号召，卡特彼勒上海再制造在扩大再制造规模的同时，也致力于再制造智能水平的提高。工厂2012年完成了二期厂房扩建，并积极扩展发动机再制造生产线的准备。同时，卡特彼勒上海再制造于2015年在临港再制造产业园完成投资建设“高压共轨喷油器再制造生产线”，强化信息流与生产流、供应链的整合，从而提高生产效率、柔性、质量控制和原料件的利用率。该项目具备智能识别技术、供应链信息化、人机一体化、智能检测、生产线远程诊断维护等智能制造的特征，为再制造升级成为智能再制造提供创新示范。（本文来自卡特彼勒）