杭叉集团紧紧抓住“数字化工厂平台”建设的契机，利用云计算、物联网、移动互联技术，改善传统的生产制造过程，在提升产品生产过程管控能力和质量保障能力上，取得了显著的效果。
　　随着大数据、云计算、物联网、移动互联等新兴技术的迅猛发展，整个世界都在经历着从信息时代向数据时代的跨越。国务院在年初提出了“中国制造2025计划”，旨在通过这些新技术与传统信息系统的融合，实现数字化制造和智能制造，从而提升中国制造的品质，增强中国工业产品的全球竞争力。
　　“杭叉数字工厂平台”从2014年下半年开始建设，2015年6月正式上线，目前上线的系统主要集中在制造环节的数字化管理。生产现场员工利用移动终端可以在流水线上实时采集和查看生产进程，实时采集和查看叉车关键件数据，实时采集和查看产品质量数据。通过与智能生产设备的实时数据交互，准确掌握生产设备的运行状态和生产数据。同时通过对这些采集数据的分析，系统能自动判断每道关键工序的合格与否，并在后道进行自动控制，大大提升了产品质量的稳定性和可靠性。
　　“杭叉数字工厂平台”后续还将在“数字化设计”、“数字化服务”上进行开发和整合，真正实现产品全生命周期的数字化管理。
　　“杭叉数字工厂平台”建设是杭叉集团实现“智能制造”迈出的关键一步，通过平台的建设必将提升杭叉在产品设计、制造及服务等各个环节的能力，成为推动企业发展的新动力，为客户提供优质的产品和服务。（本文来自杭叉集团）