借力信息化平台 徐工向全球前三强发起冲击
2014-07-17
来源:中国工业报
经历三个发展阶段
据介绍,徐工集团两化融合工作在行业内起步最早,是两化融合实践的开拓者。纵观该集团两化融合工作发展历程,归纳起来分为三个阶段。
第一阶段,行业破冰。在“九五”、“十五”期间,受当时信息化技术水平的限制,很多企业的信息化建设还是一片空白,徐工已经在企业信息化方面破冰前行。1996年其开始推行FourthShift、ORACLE等MRP、MR鄄PII系统的实施;1999年成为国家863计划CIMS重点推广应用企业和国家863机器人主题产业化基地;2001年开始实施国家“十五”、863一期重点项目“机群智能化工程机械”、江苏省重大科技成果转化计划项目“机群智能化路面施工机械”等,开始使用有线/无线数据自动交换技术、工作状态监控技术、在线检测、车辆负荷传感自动变速等先进技术在大吨位汽车起重机、摊铺机、搅拌站等主机上的应用,开发出了大型施工设备的智能化机群。
第二阶段,整体提升。“十一五”期间,徐工信息化建设驶入发展快车道,并在各领域显效发力。2008年成立集团信息化管理部,2009年全面启动徐工集团信息化整体提升工程,整理物料、BOM、工艺路线数据共计220万条,提炼管理DNA339个,开发程序1086项,覆盖17家单位。实施项目整体推进信息技术与管理方式、制造技术、研发模式的结合,建成一流的精益管理平台,实现研发数字化、制造生产柔性化、管理流程可视化、管理方式网络化、运营管理精益化,增强了企业核心竞争力,有效支持了徐工机械战略目标的实现,在行业内率先实现企业综合应用集成。
第三阶段,深度融合。自实施“十二五”战略规划以来,徐工集团开始两化深度融合实践。该公司更加重视信息化在企业发展过程中的倍增效应和拉动作用,突出物联网、云计算、数字化、虚拟化、智能化等新技术、新理念在企业的推广和普及,不断推进信息化和工业化在各领域的深度融合。以信息化为抓手,实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享,突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术,打造出现代化、智能化制造体系,系统性推进信息化管理:“160吨至1200吨大型全地面起重机研发与产业化”项目被列入国家工信部2011年重大科技成果转化项目支持名单,“千吨级超大履带起重机项目”被列入国家863计划项目课题;2012年,其最新研发的2000吨级全地面起重机、4000吨级履带起重机、12吨装载机、第四代全智能筑路机械等“三高一大”产品,形成了批量制造和批量销售,以高端重大突破打破了国外企业的全球垄断,形成中国工程机械产业具代表性的新技术制高点。
不断创新营销模式
近年来,徐工集团通过实施两化融合,不断探索创新营销模式,已初见成效。
一是大力发展电子商务平台。2012年通过呼叫中心和电子商务平台促成销售额20亿元,用信息化手段试水“鼠标+工程机械”创新营销新蓝海,在中国工程机械领域率先创造新的市场增长点。