恒日重工液压凿岩钻机
恒日重工一直秉承“创新改变世界”的企业使命,致力于液压凿岩设备的研发与生产,力求为客户提供品质高、能耗低、高回报的产品,坚持用创新手段推动我国凿岩作业实现由人工转向机械、由气动转向液压发展。2011年,恒日重工全液压凿岩钻机还入选国家工信部“重大技术装备重点推荐项目”,标志着恒日重工的技术已达到行业先进水平。恒日重工进行的技术创新主要有以下几方面: 推进梁360°旋转可实现任意角度钻孔作业。目前市面上的凿岩钻机多采用油缸摆动调节钻臂角度,受限于此,钻机仅能实现90°的角度调节,难以满足实际作业需求。恒日重工W89A钻机采用自有专利技术,让钻机推进梁可实现360°旋转,极大地扩展了钻机的工作面,且整个结构具有灵活实用、构造简洁而坚实的特点,能够实现任何角度钻孔作业,可灵便应对复杂地形、隧道掘进、天顶锚护的凿岩钻孔需求。 全电液控制系统,精准度高,故障率低,自动化程度高。目前市面上凿岩钻机的控制多采用全液控方案,动作指令由液压先导控制,必须将油管布于操作室内,系统复杂并且操纵手柄多,对操作人员要求非常高,且在动作执行的精确度上还有很大的提升空间,不易于实现自动化作业。恒日重工钻机运用机电液一体化设计,采用自有专利技术的集成控制液压阀组和电脑控制系统,动作执行更加精准灵敏,可靠性大为提高。同时使操作大为简化,很多动作由电脑自动完成,普通挖掘机手经过简单培训就可独立作业,这将改变市场上凿岩钻机操作手一员难求局面。另外,恒日重工采用的机电液控制一体化,管路简化,方便检测和调试,具有全电脑自动检测功能,设备故障率低,通用性好。 智能无线遥控控制,提高施工安全,降低施工成本。与其它凿岩钻机采用PLC系统辅助控制作业模式不同的是,恒日重工钻机电控系统采用了更为先进的电脑芯片全智能控制,可实现自动化凿岩和无线遥控控制,这使得在危险山坡和易塌方隧道施工中作业安全性能大幅提高。另外,针对不同的地质条件,恒日重工钻机还可自动控制和调整钻机的液压系统、排屑用的空压机状态、防止粉尘污染的集尘器等,并可选择不同的钻进模式,实现钻进效率最大化,防止卡杆等故障出现,减少钻具损耗,降低施工成本。 苹果公司联合创办人、前行政总裁乔布斯有言:“领袖和跟风者的区别就在于创新。创新无极限,只要敢想,没有什么不可能!”调查表明,中国2.8万家大中型企业中,75%的企业没有专门从事研究开发的人员,50%的企业不进行任何创新活动。但现实是,真正在GDP中占百分比最大的恰恰是那些名不见经传的创新型的中小企业。作为一个工程机械企业的新秀,恒日重工深谙企业发展规律,坚持在创新的道路上踯躅前行,笔者相信:创新为先的恒日重工站得更高,必将走的更远!