济南二机床集团公司研制成功的拥有自主知识产权的ＬＳ４―２０００Ａ重型多工位压力机近日运往美国。这是继去年济南二机床集团公司在国内率先将Ｓ４―２０００重型压力机打入美国市场后，再次将更高技术含量的重型锻压设备打入美国。这一突破性成果引起国内外同行的关注。
　　ＬＳ４―２０００Ａ压力机工作台面长８米，滑块行程次数２０次／分，自身重量达８００多吨，是目前国内台面尺寸最大、滑块行程速度最快的重型压力机，并且作为全自动多工位压力机生产线的主机，融入了许多当今国际水平的先进技术。其传动系统采用六连杆机构，有利于提高效率和加工质量；控制机构具有智能化的功能完善的多媒体监控系统；模具自动更换系统具有装模高度自动调整功能，采用大功率变频驱动系统，可实现大范围平稳调速；离合器、制动器采用具有国际先进水平的安全控制系统，双机互检，安全可靠。这台技术含量高，具有自主知识产权的ＬＳ４―２０００Ａ压力机，济南二机床用半年多时间就完成了开发制造，经过连续运转，完全达到设计和用户要求。
　　济南二机床自上世纪80年代初通过技术引进，掌握了多工位压力机的相关技术，成为国内同行中唯一能够开发制造重型多工位压力机的企业。近几年，随着市场需求的变化，他们加大了多工位压力机的开发力度，２０００年曾与德国穆勒·万家顿合作，为墨西哥用户提供了两台大型多工位压力机。
　　大型多工位压力机集传统压力机制造技术、计算机数控技术和计算机通信技术于一体，代表了当今世界冲压设备技术发展的“制高点”。通俗地讲，它的功能相当于一条数台压力机组成的自动化生产线，加工件在一次行程中就可完成落料、冲孔、拉伸、弯曲、核正等多道工序，工作效率比自动化生产线成倍提高，是板料冲压行业特别是汽车大型覆盖件冲压的最佳设备。目前发达国家的许多行业尤其是汽车行业所需的冲压装备用多工位压力机代替全自动压力机生产线已成趋势，而国内产品差距较大，即使有实力的企业也会因多工位压力机造价昂贵、对使用工艺了解较少而极少应用，尤其像使用济南二机床生产的这种２０００吨以上多工位压力机的国内企业更是凤毛麟角，而且全部依赖进口。
　　值得一提的是，ＬＳ４―２０００Ａ压力机是去年“９·１１”事件后美国工商界投资信心最低落的时候签订的，是当时美国锻压市场唯一的大吨位压力机订货合同，而且用户为美国最大的割草机制造公司。
济南二机床在多工位压力机上的技术装备和开发实力在国内属一流水平，他们每年开发研制四五十种新产品，８０％的产品达到国内或国际先进水平，高新技术产品产值率也由三年前的５０％上升到８０％。近几年来，他们在与国外公司进行技术合作的基础上，立足于自主开发，形成了独特的技术和市场优势，连续向美国通用汽车公司在世界各地的分公司提供了七条大型压力机生产线，出口近５０个国家和地区，出口创汇以每年３０％的速度递增。