风电“出海”订单火热，在此背景下，对企业的生产能力又会提出哪些新的要求？如何应对接下来的出口新机遇？

3月23-24日，央视财经《天下财经》栏目与《人民日报》接连聚焦三一重能，报道企业在风电装备智能制造、提速出海方面的最新动向。

定制化生产

我国风电出口有望进一步增长

在北京一家风电整机制造车间里，16条自动化产线正紧张有序地满产运行。工作人员告诉记者，今年3月份，他们就已经进入了生产高峰期，比去年提前了四个月，产线也进行了升级改造，以更好地满足出口产品的定制化需求。

三一重能制造本部副总监 杨博：2025年我们整个海外项目的排产相较于2024年要翻了三番。可以兼容从3兆瓦到15兆瓦机型的柔性生产，目前已经可以做到三小时就可以下线一台（风机）的交付速度。

此外，出口的风机还要满足25年服役周期的国际标准。为保障出口风机的后续运维，从初期设计到试验测试，企业纷纷建起全链条的配套举措。

三一重能测试工程师 韩波：出口叶片，我们要进行25年（服役标准）的一个疲劳测试。一般（挥舞）的话我们是100万到200万（次），然后摆振的话，我们一般是300万到400万（次），保证它（运行）的一个可靠性。

据全球风能理事会预测，到2025年，全球海上风电新增装机也将再创新高，达到25GW。未来五年，全球风电新增并网容量将达到680GW。业内人士表示，海外市场成为中国风电企业的主要增量市场。

中信建投证券电力设备及新能源分析师 陈思同：后续中国风机出口的这种高附加值的海上风机的比例，以及高附加值的零部件的占比会再进一步的提升。预计2025年我国风机的出口量以及出口的订单量还会再进一步增长，有望打开更多的出海空间。

突破定制化、高精度等挑战

高端装备智能化生产取得新进展

微风轻拂，矗立的风电机组悠然转动，送出源源绿电。这样的庞然大物是如何生产制造出来的？

很多人可能想不到，风电机组的关键部件——叶片，其生产长期属于劳动密集型产业，由于体积大、重量大、表面曲面复杂，往往要依靠大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序。

如今，走进三一重能韶山叶片工厂，全智能辅助定位技术帮助塑造叶片主梁，形成叶片“脊椎”；规模化集中灌注技术，实现树脂材料进、存、用全流程自动化，打造叶片“肌肉”；机器人配合激光引导技术，自动完成叶片表面打磨、喷漆工作，完善叶片“皮肤”……只要一天，智能车间就能下线一支82米长的叶片。

“这样的效率，得益于智慧大脑与智能装备的完美结合，通过改善工艺流程，实现自动化生产。”三一重能韶山叶片工厂负责人彭海兵说，只要一台平板电脑，就能实时监测车间温度湿度、叶片打磨平整系数等指标，实现全流程精益化管理。

数据来源：中国机械工业联合会 制图：汪哲平

近年来，我国高端装备智能化生产取得新进展。中国机械工业联合会数据显示：2024年有80多家机械企业入选我国首批卓越级智能工厂名单，研制周期平均缩短近30%；规上重点工业企业数字化研发设计工具普及率超过80%。

“这一成绩的取得颇为不易。”中国机械工业联合会智能制造分会秘书长刘前军介绍，高端装备的生产制造是典型的离散制造，产品品类多、结构复杂，对智能化改造提出较高要求。

挑战之一，在于定制化需求与标准化生产的矛盾。

高端装备主要集中在航空航天、轨道交通、工程机械等领域，这些产品往往是高度定制化的，每个产品可能有不同的规格。

“企业往往通过协作机器人、自动导向车等来实现产线动态调整，但大件柔性化生产仍难以突破。”刘前军说。

挑战之二，在于高端装备高精度与高可靠性的工艺要求。

不少高端装备的加工精度为微米级，传统自动化设备难以满足要求。复杂的工艺参数，也给智能化改造提出了极高要求。

数据显示，2024年我国工业机器人产量同比增长14.2%，达55.6万套，再创新高。不少企业负责人期盼，随着智能制造装备的快速发展，高端装备工厂的智能化改造能持续突破。

“智能制造装备的发展，有利于高端装备智能工厂实现高效柔性、敏捷响应、人机协同、动态调度的目标。”刘前军建议，要更好发挥国资央企、行业龙头企业的引领作用，鼓励他们进行关键工序智能化改造的探索，为行业智能化转型升级提供借鉴。同时，加强金融支持，通过制定差别化信贷政策与创新金融产品的方式，鼓励采用多种融资模式推进智能工厂建设。

内容来源：央视财经、人民日报