一、压实设备
压实是通过手动或机械方法改善或增加土壤密度的过程。它用于使土壤更稳定，增加施工现场土层的承载力。
建筑工地上使用不同类型的压实设备，例如滑轮压路机、多轮胎压路机、充气轮胎压路机、重型充气轮胎压路机、羊脚压路机、夯足压路机网格压路机等。
压实设备通常通过使用振动或非振动钢桶压路机、充气轮胎压路机、网格或夹板压路机或羊脚压路机获得。每种都最适合特定应用。
大型钢桶振动压路机通常被认为是一般用途的最佳选择。通常可以使用每种类型的辊子经济地压实的材料范围如下所示。
在粘性土壤中压实最好通过冲击和重量来提高土壤密度。冲击需要打破内聚力，使土壤变得更致密。
颗粒土壤中的压实最好通过振动完成。这些选项包括静态压路机，只需施加重量并倾向于从层底部向上压实，振动压路机使用机械作用来固实土壤颗粒，以及使用高振幅撞击压实材料。充气轮胎压路机可用于覆盖雨水的土方工程。
二、施工现场使用的压实设备的类型
各种类型的压路机如下：
1. 滑轮压路机
它用于压实碎石、沙子、砾石和其他颗粒材料。一般来说，它们不适合淤泥或粘土，但它们可用于压实这些材料。
滑轮压路机压实设备的性能取决于压路机的质量、辊子的宽度和直径。在交叉坠落的潮湿道路上使用这些压路机时，需要考虑安全问题。
2. 多轮胎、充气轮胎压路机
这种类型的压路机压实设备通常是自走式的，两个轴上的光滑轮胎以偏置布置，因此一个轴轨道上的车轮在另一个轴上的车轮之间的间隙内。
滚轮的质量通常通过安装镇流器而增加，因此轮胎压力通常是可变的。很少或没有内聚力的非常薄的土壤，例如淤泥、沙质淤泥和粘土，在使用这些辊子时可以很好地压实。
3. 重型充气轮胎压路机
这些压路机有四个等间距的独立悬挂轮胎，应压载至整个质量的五十吨。它们通常被拖曳，适用于与多轮胎充气轮胎压路机类似的土壤，也适用于砾石和更细的淤泥。
这些与多轮胎充气轮胎压路机之间的区别在于，重型充气轮胎压路机可以压实更深的层，因此实现的表面密度更大。
4. 羊脚滚筒
这种类型的压路机用于压实细粒土壤，如粉质粘土和重粘土。它们通常用于水坝、路堤、路面和铁路建设项目中的土壤压实。
羊足压路机压实设备也有静态和振动两种类型。振动型压路机用于压实细粒土壤以及砂砾混合土壤。通常，这种类型的压路机用于公路和铁路工程路基层的压实。
它由钢桶组成，突出的肺固定在其上，可以施加14公斤/平方厘米。还是这么大的压力。各种腿类型包括主轴形、棱柱形和马蹄内翻足类型的宽基部。
羊足压路机压实设备的效率可以在凸耳逐渐从滚子凸耳中逐步清除并定期覆盖时实现。效率受足部压力和每次通过获得的地面覆盖率的影响。
对于所需的压力和地面覆盖范围，需要考虑诸如压路机的总重量、每条腿的面积、在任何给定时间与地面接触的凸耳数量以及每个滚筒的总英尺数等参数。土壤的压实主要是由于穿透脚和对土壤的压力。当一条腿垂直时，压力最大。
覆盖受足部压力影响的地面，每次通过接收。对于所需的压力和地面覆盖范围，需要考虑诸如压路机的总重量、每条腿的面积、在任何给定时间与地面接触的凸耳数量以及每个滚筒的总英尺数等参数。土壤的压实主要是由于穿透脚和对土壤的压力。当一条腿垂直时，压力最大。
5. 夯实脚辊
这些类似于羊脚滚轮，尽管腿比羊脚更宽、更短、更近。它们也经常是菱形的。
这些类型的压实设备可以是自行式或牵引式，并且将压缩比羊腿压路机更广泛的土壤，包括淤泥和岩石碎片，但不能压缩均匀的沙子。
6. 网格辊
网格辊上的辊子通常由直径为20毫米的钢筋网制成，两个方向的间距为100至150毫米。或者，它们可以是光滑的鼓，表面形状为方孔图案。
它们主要用于斯科里亚型填充（大颗粒和小颗粒的随机混合物，通常有棱角且相当柔软）。它们的特殊用途是破碎超大的石头并迫使它们在紧凑的表面上。
7. 振动压实机
这些压路机具有旋转的非常规重量，可为材料的压实产生垂直加速度。他们有不同类型的鼓，如光滑的轮子和羊腿。施加在土壤上的力与垂直方向的加速度成正比，因此它们比固定辊具有更好的性能。
振动辊式压实设备适用于压实非粘性粘土，从底部向表面压实，始终在表面上留下一层松散的材料。
这是由于当振动效应向下移动时，该层的颗粒之间的弹跳效应。这可以通过使用中到低重量和低振幅的压路机或关闭振动来轻松克服。
振动压路机的主要特性是通过部件施加到地面的振动部件（滚筒或板）的重量，以及振动的频率和一般振幅。
可以压实低层厚度，重量轻，振幅低，频率通常很高。频率通常并不显著，只是频率越高，所需的通道越少，并且压路机可以越快地行进以实现每次通道的最佳冷凝。
使用振动压路机时，必须遵循一种模式，以避免通道覆盖范围出现间隙。同样重要的是不要过度填充材料。当鼓在坚硬的表面上反弹时，可以听到独特的“铃声”噪音。
这会导致辊子损坏，并且还会降低材料的密度。因此，对于非常薄的层（30毫米），特别是颗粒或砂质材料，两次通过可能就足够了，四次通过可能太高。
8. 大型双振动滚筒压路机
这些辊子可以成功沉积最大 250 mm 的颗粒材料，只需经过 4 到 10 次，只要它们经过正确校准以获得最合适的重量、频率和尺寸。
为了完成冷凝，通常需要在没有振动的情况下操作辊子两到四次以加强表面。
9. 地球振动压实机
这些是带有大型橡胶设备的大型单振动鼓类型的典型特征。它们通常用于困难的地形和厚厚的土层。
这种类型的一些辊子配备了橡胶涂层滚筒，已被证明对切屑密封制造中的切屑压实有效。
10. 电动静态滚筒
静态辊是仅由压力驱动的紧凑型材料。100至150毫米的松散材料层的厚度随时被压实，并且需要大量的通道才能实现全深度冷凝。
这些滚轮从上到下都很紧凑。只有前 50 mm 的材料通常比前四到五次更窄，可能需要再走 20 或 30 次才能完成冷凝。使用这些压路机的一大缺点是对上部压缩物料的破碎作用，可以产生极细的材料，影响基层的质量。
有多种压路机可供选择，包括用于散装物料压实的串联和三个钢轮 8 至 12 吨压路机、羊趾和网格压路机。
11. 轨道滚动
履带轧制将产生有吸引力的表面光洁度，但它的冷凝效果可以忽略不计。森林道路承包商通常用于紧凑的道路和着陆面。但是，建筑设备的轨道是为低对地压力而设计的。
根据定义，这意味着履带式设备不利于冷凝。用于跟踪轧制的时间和金钱将投资于更好的专用设备。然而，轨道滚动可能总比没有好，可以减少表面废料。
12. 动力夯锤（摆动脚踏实机）
这些小型压路机通常是手动操作的，在紧凑的土壤/小时体积方面具有相对较低的产量。通常，这些压实机用于压实材料，这些材料用于密闭空间的挖掘，例如沟渠和涵洞周围。
材料的冷凝必须使用动力夯锤分层完成。对于颗粒状土壤，层厚度不应超过230毫米，而对于粘附土壤，层厚度不应超过1毫米。电力谣言的垂直移动范围为12毫米至150毫米，频率为每分钟20至200次打击。
13. 振动平板坯
这些压块的重量从 50 到 150 kg 不等，工作频率为每分钟 400 到 10，000 次振动，振幅减小。振动板坯用于压缩 75 mm – 10 mm mm mm（材料厚度）的层，是小区域（最大 20 m）的理想选择，需要 4-4 次才能实现最精细的压实。
14. 单滚筒振动压路机
这些压路机是手动操作的，是颗粒状物料的理想选择，其紧凑的层深可达 120 mm，需要 4 到 6 次通过。它们在高频、低振幅模式下工作。
